1機械過濾器
1、具體操作程序
（1）運行
打開（kāi）進（jìn）水和（hé）出水閥（fá）門，使水自（zì）上而下通過濾層。調（diào）節閥門的開啟（qǐ）度，控製原進水流量在10m3/h。當純水設備連續運行時間12-24小時，應對機械過渡（dù）器（qì）進行反洗。
（2）反洗
打開反洗排水閥，同時（shí）緩慢開啟反洗（xǐ）進水閥門，逐漸加大進水流量（liàng），使水自下而上通過濾層，使石英砂（shā）反向鬆動，並將濾層上所（suǒ）截留的截留物衝走。反洗流量在控製在30m3/h左右（同時啟動2台原水泵進行衝洗），以（yǐ）不跑濾料為宜。
反洗時間可根據反洗排水（shuǐ）濁度而定，一（yī）般情況下時間不少於5-10分鍾，可根據運行情（qíng）況自行調（diào）整。
（3）正洗
過濾器反洗結（jié）束後，用前（qián）級水對（duì）過濾器進行正洗。開進水閥和正洗排水（shuǐ）閥，使排水（shuǐ）排入下水道。正洗流量15m3/h，正洗時間10-20分鍾。
2、過濾器的概述
機械過濾器—目的是截留水中的機械雜質（zhì）和部分有機雜質，從而使水（shuǐ）的濁度降到所需的1-2度（達（dá）到離（lí）子交換器用水要求），從而達到保護後級水處理設備。
2活性碳過濾器（qì）
1、操作規程
（1）運行
打開進水和出水閥門，使水自上而下通過濾層。調節（jiē）閥門的開啟度，控製進水流量在10m3/h。當設備連續運行時間24-72小時，應（yīng）對活性炭進行反洗，以去除細碎活（huó）性炭顆粒及表麵懸浮物。
（2）反洗
打開反洗排水閥，同時緩慢開啟反洗進水閥門，逐漸（jiàn）加大進水（shuǐ）流量，使水自下而上通過濾層（céng），使活性炭反向鬆動，並將濾層上所截留的截留物衝走。反洗流量在控製在10-20m3/h左右（啟動1台原水泵），以不跑濾（lǜ）料為宜（yí）。反（fǎn）洗時間可不少於10-15分鍾，可根（gēn）據運行情況自（zì）行調整（zhěng）。
（3）正洗
開進水閥和正（zhèng）洗排（pái）水（shuǐ）閥，使排水排入下水道（dào）。正（zhèng）洗流量10m3/h，正洗時間（jiān）10-20分鍾，以排水口出水（shuǐ）無色為止。
（4）活性炭濾料的更換
當活性炭過濾器（qì）出水（shuǐ）餘（yú）氯大於0.1mg/l或出水有（yǒu）機物（wù）泄漏量大於（yú）0.95C0（C0為進水有機物濃（nóng）度），表明活性炭濾料的已不再有（yǒu）吸附（fù）能力，此時應更換性炭濾料。
2、概（gài）述
活（huó）性炭過濾器主（zhǔ）要去除（chú）水中的有機（jī）物、色度及餘氯。其作為離子（zǐ）交換（huàn）器預處理時，可有（yǒu）效保證離子交換樹脂的（de）使壽命，提高出水水質，防止樹脂（zhī）中毒汙染。活性（xìng）炭過濾器內裝活性炭濾料。
3陽離子交換器
1、概述
陽離子交換器（qì）內裝（zhuāng）001x7陽（yáng）離子（zǐ）交換樹脂。水經過陽離子交（jiāo）換器時, 水中的各種陽離（lí）子：鐵、鈣、鎂、鈉、鉀等與離子交換樹脂（zhī）中的氫離子進行交換，從而達到去除的目的。
（1）運行
運行即出水，打開進前級水、上進（進水）、出水2隻閥門，使水自上而下（xià）通陽樹脂層（céng），當（dāng）處理水的效果不佳時即轉入下（xià）一程序。
對失效陽樹（shù）脂進行再生處理後，重新恢複吸附各種（zhǒng）陽離子的交換能（néng）力（lì）。運（yùn）行流速15m/h，流量10m3/h。
（2）再生
再生前準備工作，首先打開排氣閥、中排閥（fá）把失效樹脂柱內的水放至樹脂層麵上50-100mm為宜即是中排處，然後關閉排氣閥。
進再生劑
先打開進酸閥（fá），然後打開噴射（shè）器下麵兩個進純水閥（fá），最後開啟再生泵，調節流量均（jun1）為2T/H。
打開濃酸（suān）閥、調節濃酸流量為（wéi）250L/H，此時（shí）流量計上的總流量為2.25T/H，此過程為45min鍾左右（yòu）。
（3）樹脂的清洗（xǐ）操作
反洗操作
進完再生劑或浸泡後，用純水自下而上進（jìn）行清洗，把樹脂中的殘留酸液頂至中排排（pái）除，開啟再（zài）生泵（bèng）進清洗水，下進、中（zhōng）排，此過程一般不超過25min鍾，清洗流量與進再（zài）生液流量相同。
正洗操作
關閉所有已開閥門及（jí）再生（shēng）泵，用前級水從交換柱上部進水，下部排水，流量與運行流量相同，開啟進前級水，上進、下排（注意：打開陽離子交換器的（de）排氣閥（fá）及上進閥，先把柱內補滿水，直到（dào）排氣閥出水為止），當在下排口測得PH值等於4-5左（zuǒ）右時，交換柱再生程（chéng）序結束，投入正常運行或待用。此過程為10-25分鍾。
（3）大反洗
當交換柱使用運行3-5個周期時（shí），必須進行一次大反洗過程，其目的是：清洗樹脂間和樹脂表麵的雜質，使樹脂層鬆散，這樣可以延長樹（shù）脂使用壽命及提高產水量。
4除（chú）二氧化碳器（除碳器）
1．運行操作
先啟（qǐ）動鼓風機,再打開陽離子交換器出水（shuǐ），調正除碳器進水流量在規（guī）定值，水經除碳器進入下部水箱，待水位到水箱三分之二以上時，打開中間水泵，將水送入後級陰（yīn）離子交換器，調正（zhèng）後級進（jìn）水流量即可正常運行。
2、除碳器的概述：
除二氧化碳過濾器在陽離子交換器後麵，用於去除水中（zhōng）的二氧（yǎng）化碳（CO2），減輕陰離子交換器的負荷，提高水處理係統的經濟性和產（chǎn）水周期。經除碳器處理後，水中殘餘二氧化碳含量為5mg/L。
5陰離子交換器（逆流再生）
1、概述
陰離子交換器內裝201x7陰離子交換樹脂。水經過陰離子交換器時, 水中的各種陰離子：氯（lǜ）根、重碳酸根、硝酸（suān）根等離（lí）子，從而達到去除它們的目的。當運行一段（duàn）的時間時，離子交換樹（shù）脂吸咐飽和失效了，可用堿對離子交換劑進行再（zài）生處理，從而恢複陰離子樹脂的交換能力。
2、操作規程（chéng）
（1）運（yùn）行
運行即出水，打開進（jìn）前級水、上進（進水）、出水2隻閥門，使水自（zì）上而下通陰樹脂層，當處理水（shuǐ）的效（xiào）果不（bú）佳時即轉入（rù）下一程序。運（yùn）行流速15m/h，流量10m3/h。
（2）再生
——再生前準備工作，首先打開排氣閥、中排閥把失效樹脂柱內的水放至樹脂層麵上50-100mm為宜即是中排處，然後關閉排氣閥。。
—— 進再生（shēng）劑（jì）
先打開進堿閥（fá），然後打開噴射器下麵兩個進（jìn）純水閥，最後開啟再生泵，調節流量均為2T/H。
（3）樹脂的清洗操作
——反洗操作（zuò）
進完（wán）再生劑或浸泡（pào）後，用純水自下而上進行清洗，把樹脂（zhī）中的殘留堿液頂至中排排（pái）除，開啟酸堿再生泵進清（qīng）洗水（shuǐ），下進、中排，此過程一般不超過25min鍾（zhōng），清洗流量與進再生液流（liú）量相同。
——正洗操作
關閉所有已開閥門（mén）及再生泵，用前級水（shuǐ）從交換柱上部進水，下（xià）部排水，流量（liàng）與運行流量相同，開啟進前級水，上進、下排（注意：打開陰離子（zǐ）交換器的排氣閥及上（shàng）進（jìn）閥，先把柱內補滿水，直到（dào）排氣閥（fá）出水為止），當在下排口測得PH值等於9左右時、電導率≤10us/cm即可，交換柱再（zài）生程序結束，投入正常運行（háng）或待用。此過程為10-25min鍾。
（3）大（dà）反洗
操作流程：開啟進前級水，下（xià）進（控製（zhì）進水流量由小到大逐漸加大）、上排，使整個樹脂層充分膨脹（從過濾器的視鏡中看到）。然後由大到小逐漸（jiàn）下降，時間控製在30min鍾左右。即可結（jié）束大（dà）反洗，進行再（zài）生操作。
當交換柱使用運行3-5個周期時，必須進行一次大反洗過程（chéng），其目的是：清洗樹脂間和（hé）樹脂表麵的雜質，使樹脂層鬆散，這樣可以延長樹脂使用（yòng）壽命及提高產水量。
6操作注（zhù）意事項
1、正常運（yùn）行時，須多觀察流量計及壓力表所顯示的數據是否正常。
2、設備正常運行進應先開（kāi）排氣閥、直到排氣閥出水後關閉。
3、各種水泵在不使用的（de）情況下，其上下的閥門（mén）應（yīng）關閉。
4、每（měi）個步驟進行時，閥門不得誤開，心免串流造成不必要的損失。
5、工作搞衛（wèi）生時，禁止把水灑到水泵上。
6、關機時須先關泵然後關閥門，開（kāi）機時行（háng）開閥門後（hòu）開（kāi）水泵。
7、注意：啟動水泵時一定要先（xiān）檢查（chá）閥門開關狀態。
8、一級脫鹽水係統：酸、堿再生樹脂，最好同步進行。