一（yī）、日常停運期間（jiān）（0~45小時）的（de）管理（lǐ） 日常停運（yùn）期間（jiān）（0~48小時）的（de）管理參照正常停機（jī）程序進行，關鍵是必須進行停機時的低壓衝洗，且為了防止微生物的滋生每隔24小時須衝洗一次。 

二、係統停運（2~25）天的管理（lǐ） l 膜係（xì）統的停（tíng）機（jī）按照日（rì）常使用和（hé）維護的步驟進行。 l 停機後保證壓力容器內（nèi）充滿RO生產的純水，並關閉（bì）所有的進水（shuǐ）、濃水閥門和產水閥門，防止膜元件幹燥和微生物的滋生。 l 當溫度（dù）大於20℃時，每12小時便需要重複衝洗一次；當溫度小於20℃時，每24小時重複衝洗一次。 l 對於地表水或存在（zài）高微生物汙染的水（shuǐ）源，須用RO產水（shuǐ）配製的含1.0%亞硫酸氫鈉的溶（róng）液衝洗反滲透係統，如果同時用這種溶液（yè）浸泡膜元件，效果（guǒ）更好，重複衝洗周期也將相應延長。 l 係統停機期間，溫度保（bǎo）持在5℃~45℃之間（jiān）。低溫有利於膜元件的保存，但（dàn）應防止係統（tǒng）結冰凍結。

 三、係統長期停運（yùn）期間（25天以上）的管（guǎn）理 l 參（cān）照正常停機程序（xù）進行，並用產品（pǐn）水低壓衝洗係（xì）統。 l 最好進行一次化學清洗及殺菌處理，清洗完後用RO產水低壓衝洗（xǐ）係統，直到濃水電導與進水電導一致。 l 用反滲透產純水（shuǐ）配製含（hán）有1.0%的亞硫酸（suān）氫鈉保（bǎo）護液，依靠化學清洗係（xì）統循環衝洗膜元件，排除壓力容器中的空氣，將（jiāng）膜元件完全浸泡在保（bǎo）護液中，防止膜元件幹（gàn）燥（zào），關閉所有的進水閥（fá）門、濃水（shuǐ）閥門和產水閥門，防（fáng）止空氣（qì）進入（rù）使保護液失效。 l 每周（zhōu）檢查保護液的pH值，當pH小於（yú）3時，請及時更換（huàn）保護液（yè）。 l 係統停機期（qī）間，溫度保持在5℃~45℃之間。低溫（wēn）有利（lì）於膜元（yuán）件的保護，但應防止係統結冰結凍（dòng）。