簡介

超純水最初是美國（guó）科（kē）技界為了研製超（chāo）純材（cái）料(半（bàn）導體原件材料、納米精細陶瓷材料等)應用蒸餾、去離子化、反滲透（tòu）技術（shù）或其它適當的超臨界（jiè）精細技術生產出來的水，如今超純水（shuǐ）已在生物、醫藥、汽車等領域廣泛應用（yòng）。這（zhè）種水中除了水分子(H20)外，幾乎沒有什麽雜質，更沒有細菌、病毒、含氯二惡英等有機物（wù），當然也沒有人（rén）體所需的礦物質（zhì）微量元素，超純（chún）水無硬（yìng）度，口感較甜，又常稱為軟水，可直接飲用，也可煮沸飲用。超純水,是一般工藝很難達到的程度，如水（shuǐ）的電阻率大於18MΩ*cm，接近於18.3MΩ*cm則稱為超純水。

采用預處理、反滲透技術、超純化處理以（yǐ）及後級處理等方法，將水中的導電介質幾乎完全去除，又（yòu）將水中不離解的膠體物質、氣體及有機物均去除至很低程度的水（shuǐ）處理設備。

超純水係統設備（bèi）的脫（tuō）鹽核心部件（jiàn）為（wéi）進口反滲透膜（mó）組件，超純水係統設備通常由預處（chù）理部分，反滲透主機部分，後處理部分共同組成（chéng）。

1、預處理由石（shí）英砂過濾器、活性碳過濾器、全自動軟水器、精密過（guò）濾器（qì）組成(我司（sī）采（cǎi）用全自動控製閥頭)，也可選用超濾係統作為預處理，但通（tōng）常工程造價要高。預處理主要目的是去（qù）除原水中含有的泥沙，鐵鏽、膠體物質、懸浮物、色度、異味、生化有機物（wù）。當原水中硬度較高時，可選擇全自動軟水器，這樣有效的保（bǎo）護了反滲透膜，從而延長了反滲透膜的使用壽命。

2、反滲透主（zhǔ）機主要由高壓泵、膜殼、進口反滲透膜組件，在線儀表、控製電氣等組成。隻要膜的數量及泵的型號選型得當，反滲透主機脫鹽率及產水量都能（néng）達到額定指標（biāo），出水電導率可保證在≤10us. CM以下，(原水電導率小於（yú）500us/cm,工作溫（wēn）度：1～40℃)

3、後處理部分是對反（fǎn）滲透製取（qǔ）的純水作進一步的（de）深化處理（lǐ）以製取超純水，通常是（shì）離子交換混床設備（bèi）或EDI設備，根據客戶要求，出水阻率可達到18.2MΩ.CM，如果是應用在直飲水工藝（yì）上，則加上殺（shā）菌裝置即可，通常為紫外線殺菌器或（huò）者臭氧發生器，從而使生產出來的水（shuǐ）達到直飲標準。

交換反應在模組的純化學室進行，在那裏陰離子交換樹脂用它們的氫氧（yǎng）根據離子(OH)來交換溶解鹽中的陰離了(如氯離子C1)。相應地，陽離子交換樹脂用它們的（de）氫離子(H)來交換溶解鹽中的陽離子(如Na)。

在位於模組兩端的陽極（jí）(+)和陰極(-)之間加一直流電場。電勢（shì）就使交換到樹脂上（shàng）的（de）離子沿（yán）著（zhe）樹脂粒的表麵（miàn）遷移並通過（guò）膜（mó）進入濃水室。陽極吸引負電離子(如OH，CI)這些（xiē）離子通過陰離子（zǐ）膜進入相（xiàng）臨的濃水流卻（què）被陽離子（zǐ）選擇膜阻隔，從而留在濃水流中。陰極吸引純水（shuǐ）流中的陽離子(如H，Na)。這些離子穿過陽離子（zǐ）選擇（zé）膜，進入相臨的濃水流卻被陰離子膜陰隔，從而留在濃水流中。當水流過這兩種平行的室時，離子在純水室被除去並在相臨的濃水流中聚積，然後由濃水流將其從模（mó）組中（zhōng）帶（dài）走。在純水及（jí）濃水中離子交換樹脂的使用是ElectropupreEDI技術和專利的關鍵。一個重要的現象在純水室的離子交換樹脂中發生。在電（diàn）勢差高的局部區域，電化學反應分解的水產生大量的H和OH。在混床離（lí）子交換樹脂中局部H和OH的（de）產生使樹脂和膜不需要添加化學藥品就可以持續（xù）再生。

EDI 膜堆是由夾在（zài）兩個電極之間一（yī）定對數的單（dān）元組成。在每個單元內有兩類不（bú）同的室：待除鹽的淡水室和收集所除去雜質離子的濃水（shuǐ）室。淡水室中用混（hún）勻的陽、陰離子交換樹脂填滿，這些樹脂位於兩個膜之間：隻允許陽離子透過（guò）的陽離子交（jiāo）換膜及隻允許（xǔ）陰離子透過的陰離（lí）子交換膜。 樹脂床（chuáng）利用加在室兩端的（de）直流電進行連續地再生（shēng），電壓使（shǐ）進水中的水分子分解成 H+及 OH-，水中的這些離子（zǐ）受相應電極的吸引（yǐn），穿過陽、陰離子交換樹脂向所對應膜的方向遷（qiān）移，當這些（xiē）離（lí）子透過交換膜進入濃室後， H +和 OH-結合成水。這種 H+和 OH-的產生（shēng）及遷移正是樹脂得以實現連續再生的（de）機理。

當進水（shuǐ）中的 Na+及 CI-等雜質離子吸咐到相應的離子交換樹脂上時，這些雜質離子就會發生象普（pǔ）通混床內一樣的離子交換反應，並（bìng）相應地置換出 H+及（jí） OH-。一旦在離（lí）子交換樹脂內的雜質離子也加入（rù）到 H+及 OH-向交換膜方向的遷移，這些離子（zǐ）將連續地穿（chuān）過樹脂直至透過交換膜而（ér）進入濃水室。這些雜質離子由於相鄰隔室交換膜的阻擋作用（yòng）而不能向對應電極的方向進一步地遷移，因此（cǐ）雜質離子得以集中到濃水室（shì）中（zhōng），然後可將這種含有雜質離子的濃水排出（chū）膜堆。

工作原理

1. 水進入 EDI 係統，主要部分流（liú）入樹脂（zhī） / 膜內部，而另一部分沿模板外側流動（dòng），以洗去透出膜（mó）外的離子。

2. 樹脂截留水中的溶（róng）存離（lí）子。

3. 被截留的離子在電極作用下，陰離子向正極（jí）方向運動，陽離子向負極方向運動。

4. 陽離子透過陽離子膜，排出樹脂 / 膜之外（wài）。

5. 陰離子透過陰離子膜，排出樹脂 / 膜之外。

6. 濃（nóng）縮了的（de）離子從廢水流（liú）路中排出。

7. 無離子水從（cóng）樹脂 / 膜內流出（chū）。

特點

1: 零部件均采用（yòng）進口（kǒu）產品 , 技術先進

2: 質量可靠 , 整體（tǐ）化程度高 , 易於擴展 , 增加膜數量即可增加處理量（liàng）

3: 自動化程度高 , 遇故障立即自停（tíng） , 具有自動保護功能

4: 膜組件（jiàn）為（wéi）複合膜卷製而成（chéng） , 表（biǎo）現（xiàn）出更高的溶質（zhì）分離率（lǜ）和透過速率

5: 能耗（hào）低 , 水利用率高 , 運行成本低

6: 結構合理 , 占地（dì）麵積少

7: 先進的膜保護係統 , 在設備關機 , 淡化水可自動將膜（mó）麵（miàn）汙染物衝洗幹淨 , 延長膜壽命

8 係統無易損部件 , 無須大量維修 , 運（yùn）行長期有效

9: 設備設計有（yǒu）膜清洗係（xì）統用阻（zǔ）垢係統

主要用途

1、超（chāo）純材料和超純試劑的生（shēng）產（chǎn）和清洗

2、電子產品的生產和清洗（xǐ）

3、電池產品的生產[1]

4、半導體產品的生產和清洗[2]

5、電路板的生產和清洗[3]

6、其他高科技精（jīng）細（xì）產品的生產

水質標準

出水水質

電阻率>15MΩ.cm

行業標準

超純水（shuǐ）水質分為五個行業標準，分別為18MΩ.cm、15MΩ.cm、10MΩ.cm、2MΩ.cm、0.5MΩ.cm，以區分不同水質。

製取要求

新興的光電（diàn）材料生產（chǎn）、加工（gōng）、清（qīng）洗；LCD液晶顯示屏、PDP等離子顯示屏（píng）、高品質燈管顯（xiǎn）像管、微電子工業、FPC/PCB線路板、電路板、大規模、超大規模集成電路需用大（dà）量的高純水、超純水清洗半成品（pǐn）、成品。集成電路（lù）的集成度越高，對水（shuǐ）質（zhì）的要求也越高，這也對超純水（shuǐ）處理工藝（yì）及（jí）產品的簡易（yì）性、自動（dòng）化程度、生產的連續性、可持續性等提出了更加嚴格的要求。