反滲透設備+混床技術原理分析
一、分層：
分層是將已經飽和失效(或未再生)的，還呈混合狀的混合陽陰離子交換樹脂分開，以便再生。一般采用反（fǎn）洗的方法。分層前，可（kě）由下而上，以（yǐ）一定流（liú）速，通入床內樹脂體（tǐ）積1至2倍的5%的NaOH，再行反洗。反洗流（liú）速約為4-10m/h,時間（jiān）約為20分鍾。
二、配酸堿：
按照4倍床內樹脂體積的要求，分別配置5%濃度的HCl及（jí）5%濃度的NaOH，供再生時（shí）使用。
三（sān）、同（tóng）步轉型：
同步轉（zhuǎn）型是將已（yǐ）經飽和（hé）失效的M+型陽離子交換樹脂及（jí）R-型陰離子交換樹脂同時轉型（xíng）成H+型陽離（lí）子（zǐ）交換樹脂及OH-型陰離子交換樹脂，使其恢複離子交換功能。同步轉型時，給混床內上半部的R-型陰離子交換樹（shù）脂通入3—4倍體積（jī）5%濃度的NaOH，給混床內下半部的M+型陽離子交換樹脂（zhī）通入3—4倍體積5%濃度的HCl。同步轉型時間約60分鍾。要點是：調節中排閥，控製中排出（chū）水的流（liú）量，必須使液位始（shǐ）終保持（chí）在上視鏡（jìng）的中部—在陰離子交換樹脂表麵上約5cm處。
四（sì）、同步置換衝洗：
同步轉型完畢，用反滲透淡水繼續分別由上（shàng）、下同步給混床慢速注水，進行置換衝洗陰、陽離子交換樹脂，以延長化（huà）學反應時（shí）間，節約化學再生劑的用量。同步置換衝洗（xǐ）時間（jiān）約20分鍾。
五、同步（bù）衝洗：
置換衝洗完（wán）畢（bì），轉入同步衝洗，洗掉多餘的再生劑（jì）。用反滲透淡水繼續分別由上、下同步給混床注水，進行衝洗陰、陽離子交換樹脂。至中排管出水電導率小（xiǎo）於（yú）混床進水，同時中排管出水（shuǐ）PH接近中性。同步衝洗時（shí）間約（yuē）20分鍾。
六、氣衝混合：
同（tóng）步衝洗完畢，轉入氣衝混合。氣衝混合時，由混床（chuáng）下部通入氮氣或
無油壓縮空氣，攪拌混床內的陰、陽離（lí）子交換樹脂，使其混合（hé）。氣衝混合時間約（yuē）15分鍾。
七（qī）、注水：
氣衝混（hún）合完畢，快速上進水;同時打開排氣閥排氣，至排氣閥出水。排水1分鍾關排氣（qì）閥。
八、淋洗：
注水完畢，轉入淋洗。淋洗狀態與工作狀態相似，隻是淋洗時（shí），混床（chuáng）的出水電阻率小於額定值時（shí），需排放掉。淋洗時間約30分鍾。
【反滲透裝置(RO)停運的注意（yì）要點】
(1)日常的（de）停運：也需低（dī）壓衝洗，直至排水濃度與進水濃度大致相同，以防止濃水中微溶鹽的沉澱和濃差滲透使膜失（shī）水而損壞。
(2)短期停運：通常是指一個月（yuè）以內，每3天需進行0.5～1小時保護性運行。
(3)長期停（tíng）運：通常是指一個月以上（shàng），每3天需進行0.5～1小時保護性運行。或配製18%甘油(冬季)、0.5～1%甲醛（quán）溶液，用HCl調節PH=5.5±0.5溶液予以封存。也可用0.15%異（yì）噻唑（zuò）啉、1%亞硫酸氫鈉溶（róng）液，用（yòng）HCl調（diào）節PH=5.5±0.5。
【工業用超純水的工藝大致分成以下幾種：】
1、采（cǎi）用離子交換樹脂製備超純水的傳統水處理方式，其基本工藝流程為：原水→砂炭過濾器→精密（mì）過濾（lǜ）器→原水箱→陽床→陰床→混床(複床（chuáng）)→純水箱→純水泵→後置精密過濾器→用水點
2、采用反滲（shèn）透與混床進行組（zǔ）合的方式，其基本工藝流程（chéng）為：原水→砂炭過濾器→精密過濾器→原水箱→反滲透設備→混床(複床)→純水箱→純水泵→後置精密過濾器→用水點
3、采用反滲透設備與電去離子(EDI)設備進行搭配（pèi）的方式，這是一種製取超純水的（de）最新（xīn）工藝，也是一種環保，經濟，發展潛力巨大的超純水製備工藝，其基（jī）本工藝流程為：原水→砂（shā）炭過濾器（qì）→精密過濾器→原水箱→反（fǎn）滲透設備→電去離子(EDI)→純水箱→純水泵→後置精密過濾（lǜ）器→用水點
超濾設備
(1) 超（chāo）濾原理
超濾是一種分離技術，能夠將（jiāng）溶液淨化、分（fèn）離或（huò）者濃縮。超濾是介於微濾和納濾之間的一種膜過程，膜孔徑範圍為（wéi）0.5µm(接近微濾)~1nm(接近納濾)。超濾的典型應用是從溶液中分離大分子物質(如細菌)和膠體，通常認為，所能分離的溶質相對分子（zǐ）質量下（xià）限為幾千。超濾膜可（kě）視為多孔膜，其截留取決於膜的過濾孔徑和溶質的大小、形狀。溶（róng）劑的傳遞正比於（yú）操作壓力。
(2) 微（wēi）濾納濾超濾（lǜ）預處理裝置（zhì）、井水河水石英砂活性碳過濾係統、混床超純（chún）水EDI係統、鍋爐軟化水設備、超純水（shuǐ）超濾裝置超濾膜的類型
超濾膜是多孔的，但與微濾膜相比，其結構（gòu）更具有不對稱性，這種不對稱膜包（bāo）括一個很薄的（de）皮層(一般
按製膜材（cái）料分類，超濾膜可分（fèn）為有機膜和（hé）無機膜。
按膜的外形（xíng）特征可將超濾膜分為：平板（bǎn）膜、管（guǎn）式超濾膜，內徑>10nm、毛細管式超（chāo）濾膜，內徑0.5~10.0nm、中空纖維超濾膜，內徑
(3)製膜材料 可用於製造超濾膜的材料很多，分為有機高（gāo）分（fèn）子材料和無（wú）機材料兩大類。
①有機高分子材料
纖維素酯類：主要（yào）有二醋（cù）酸纖維素(CA)，三醋酸（suān）纖維素(CTA)，混合纖維素(CACN)等。這類材料製造的超濾膜親水性好、成孔性（xìng）好，材料來源廣泛、穩定，成本較低。
【反滲透水處理的工作原理及優點】
反滲透是目前高純水製（zhì）備中應用（yòng）最廣泛的一種脫鹽技術（shù），它（tā）的分離對象是（shì）溶液中的離子範圍和分子量幾（jǐ）百的有機物，反滲透(RO)、超（chāo）過濾(UF)、微孔膜過濾(MF)和電滲析(ED)技術都屬（shǔ）於（yú）膜分離技（jì）術。
反滲透技術是當今（jīn）*********和最節能有效的膜分離技術。其（qí）原理是在高於溶液（yè）滲透壓的作用下，依據其（qí）他物（wù）質不能透過半透膜而（ér）將這些物質和水分離開來（lái）。由於（yú）反滲（shèn）透膜的膜孔徑非常小(僅為10A左右)，因此能夠有效地去除水中的溶解（jiě）鹽類（lèi）、膠體（tǐ）、微（wēi）生物、有（yǒu）機物等(去除率高（gāo）達97-98%)。係統具有水質好、耗能低、無汙染、工（gōng）藝簡單、操作簡便等優點（diǎn）。
反滲透技（jì）術通常用於海水、苦鹹水的淡水（shuǐ）;水的軟化處理;廢水處理（lǐ）以及食品、醫藥工（gōng）業、化學工業（yè）的提純、濃縮、分離等方麵。此外，反滲透技術應用於預除鹽處理也取得較好的效果，能夠使離（lí）子交換樹脂的負荷減輕鬆90%以上，樹脂的再生劑用量（liàng）也可減少90%。因此，不僅節約費用，而且還有利於環（huán）境保護。反滲透技術還可用（yòng）於除於水中的微粒、有機（jī）物（wù）質、膠體物（wù），對減輕離子（zǐ）交換樹脂的汙染，延長使用壽（shòu）命都有著良（liáng）好的（de）作用。
反滲透是目前高純水製備中應用最廣泛的一種脫鹽技術，它的分離對象是溶液中的離子範圍和分子量幾（jǐ）百（bǎi）的有機物，反滲透(RO)、超過濾(UF)、微孔膜過濾(MF)和電滲析(ED)技術都屬於膜分離（lí）技術。
近30年來，反滲透、電滲析，超過濾和膜過濾已進入工業應用，發展很快，在半導體、集成電路製造工（gōng）藝中、食品、醫藥（yào）工業中，通常將反滲透作為高純水製備（bèi）中的脫鹽，超過濾則多作為製水係統的後處理，膜過濾則（zé）用於水處理的預處理和（hé）後處理，用於過濾微粒和細菌。
【工作原理（lǐ）：】
反滲透設備的係統除鹽（yán）率一般為98-99%.這樣的除鹽率（lǜ）在大部分情況下是可以滿足要求的（de）.在（zài）電子工業、超高壓鍋爐（lú）補給（gěi）水、個別的製藥行業對純水的要求可能更高。此時單級反（fǎn）滲透設備就不能滿足要求。
滲透現象在自（zì）然界（jiè）是常見的，比如將一根黃瓜放入鹽水中，黃瓜就會（huì）因失水而變小。黃瓜中的（de）水（shuǐ）分子進入鹽（yán）水溶液的過程就是滲透過程。如果用一個隻有（yǒu）水分子才能（néng）透過（guò）的（de）薄膜將一個水池隔斷成兩部分,在隔（gé）膜兩邊分別注入純水和鹽水到同一高度。過一段時間就可以發現純水液麵降低了，而鹽水的液麵升高了。硬汉视频免费完整版在线下载把水分（fèn）子透過這（zhè）個隔膜遷移到鹽水中的現象叫做（zuò）滲透（tòu）現象（xiàng）。鹽（yán）水液麵升高不是無止境的，到了一定高度就會達到一個平衡點。這時隔膜兩端液麵差（chà）所代表的壓力被稱為滲透壓。滲透壓的大小與鹽水的濃度直接相關。