離子交換器分為（wéi）：鈉離子交換器、陰陽床、混（hún）合床等種類。離子交換柱(器)外（wài）殼一般采（cǎi）用硬（yìng）聚氯乙烯(PVC)、硬聚氯乙烯複（fù）合玻璃鋼(PVC-FRP)、有機玻璃(PMMA)、有機（jī）玻璃複合透明玻璃鋼(PMMA-FRP)、鋼襯膠(JR)、不鏽鋼襯膠等材質。主要用於鍋（guō）爐、熱電站、化工、輕工、紡織、醫藥、生物、電子、原子能及純水處理的前道處理，工業生產所（suǒ）需進（jìn）行硬（yìng）水軟化、去離子水（shuǐ）製備（bèi）的場合，還可用於食品藥物的脫色提純，貴（guì）重金屬、化工原料的回收，電鍍廢水的處理（lǐ）等。
混（hún）床是將陰陽離子交換樹（shù）脂按一定混合比（bǐ）例裝填在同一（yī）個離子交換器內，由（yóu）於混合離子交換後進入水中的（de）H離（lí）子與OH離子立即生成電離（lí）度很低的水分子，可以使交換反應進（jìn）行得十分徹底。混床一（yī）般設置（zhì）於一級（jí）複床之後，對水質的進一步（bù）純化處理。當水質要求（qiú）不高時，也可以單獨使用。
鈉離子交換器即軟化（huà）器是用於去（qù）除（chú）水（shuǐ）中（zhōng）鈣離子、鎂離子，製取軟化水的離子交換器。組成（chéng）水中硬度（dù）的鈣、鎂離子與軟化器中的離子交換樹脂進行交換（huàn），水中的鈣、鎂離子被鈉離子交換，使水中不易形成碳酸鹽垢及硫酸鹽垢，從而獲得軟化（huà）水。
高硬度飲用水的軟化、生活熱水原水的軟化、生活直飲水裝置的預處（chù）理、鍋爐用水及各類換熱器補充（chōng）水（shuǐ）的軟化、以及（jí）空調係統循環冷卻水的軟化（huà）處理（lǐ）等。
1）、按運行方式分：固定床、連續交（jiāo）換床（chuáng），浮動床。固定床可分為：順流（liú）再生固定床、逆流再（zài）生固定（dìng）床。連續交換床可分為：移動床、流動床。
2）、按離子交換器製水、再生、衝洗的水（shuǐ）流控製方式分：集成閥控製形式和分立式多閥控製形 集成閥控製形式又分機械旋轉式多路閥、柱塞式多路閥、板式（shì）多路閥、水力驅（qū）動多路閥。
分立式多閥控製形式又分自動隔膜閥組（zǔ）+控製器和手動閥組。
1.反洗：從樹脂底部開入軟水，以一定的流（liú）速反向衝洗樹脂層，使在工（gōng）作時被壓緊的樹脂（zhī）層鬆散，並自行按顆粒大小重新鋪排成床（chuáng），增大顆（kē）粒之間的間隙，以（yǐ）便於下一步再生時，樹脂能與再生（shēng）液充分接觸和反應，反洗還可將樹脂層中混雜的懸浮物衝（chōng）走。這項操作通常需（xū）要數十分鍾，直至（zhì）洗出液無明顯渾濁為止，為防止反洗時樹脂（zhī）被衝（chōng）走而損失，反洗流速（sù）不（bú）可過（guò）大，洗出水通過簡單的隔篩收回流失的樹脂。
樹脂反洗後進行再生，如果所（suǒ）處理的雜質不多，隻是由於運（yùn）行一段時間後，樹脂層被壓實，或被懸浮物阻塞而影響過濾效果，但樹脂仍有較好的交換能力，則在反洗清除懸浮物並用（yòng）無離子水浸漬（zì）一段（duàn）時間後，仍可再入遼工作，待下（xià）一次反洗後才（cái）進行再生，以減少再生劑用量（liàng）。
2.常規的再生處理：離子交換器使用一段時間後，吸附的（de）雜質接近飽和狀態，就要進行再生處理，用化（huà）學藥劑將樹（shù）脂所（suǒ）吸附的離子和其他雜質洗脫（tuō）除去，使之恢複原來的組成和性能。在實際運用中，為降（jiàng）低再生費用，要適當（dāng）控製再生劑（jì）用量，使樹（shù）脂的性能（néng）恢複到（dào）最經濟合理的再生水平。通常控製（zhì）性能（néng）恢複（fù）程度（dù）為70%-80%，如果（guǒ）需要達到更高的再生水平，則再生劑量增加，再生劑的利用率則下降。
鈉型強酸性樹脂用食鹽再生，用藥量為其交換容量的2倍。
樹脂再生時的化學反應是將樹（shù）脂（zhī）原先的交換吸附的（de）逆反應，按化學反應平衡原理，提高化學反應莫一物質的濃度（dù），可促進反應向另一方進（jìn）行（háng），故提高 再生液濃度可加速再生反應，並達到較高的再（zài）生水平
1.產水：水從罐體底部進入樹脂層，以適當的流速穿過樹脂層，使樹脂層向上浮起，樹脂於水的接觸（chù）麵得到放大，水中鈣鎂（měi）離子與水質（zhì）表麵鈉離子得到（dào）充分交換。因為罐（guàn）體上部預留空間經過精密計算，樹脂層浮起來後不會亂層，出水效率相對較高。
2.再生：用（yòng）軟水配置的再生（shēng）液以適當（dāng）比例含鹽（yán）量從（cóng）罐體頂部進入樹脂層，以一定流速自上而下穿過樹脂層，樹脂的（de）工（gōng）作（zuò）層和失效層所含鈣鎂離子相對較高，保（bǎo）護層次之，再生液首先接觸到的是樹脂的保護層，其次是工作層，再是失效層，減少了樹脂的二次汙染（rǎn）。
3.置換：樹脂再生後進入置換階段，置換采用的是軟化水，水從罐（guàn）體頂部進入樹脂層，使樹脂層中殘留的鹽溶液排出，目的在於（yú）降低氯根含量。
一（yī）、安裝在牢固的水平地麵上，附近（jìn）有排水溝或排水口，排（pái）水管小（xiǎo）於6米且（qiě）低於閥（fá）體。
二、距設備1米內應有單獨的防潮電源插座。
三、再生鹽罐（guàn）安放（fàng）應盡（jìn）量（liàng）靠近樹脂罐，以充分利用鹽液。鹽（yán）罐內應有保證（zhèng）再生周期所用鹽量。
四、所有進出（chū）口管（guǎn）路必須有（yǒu）獨立支撐，不能用閥體做支（zhī）撐。
五、進水口應裝（zhuāng）壓力表，過濾器和放氣閥，出水出裝流量計。
①、進水壓力應在0.2-0.5MPa，當水源壓力無法滿足（zú）要（yào）求時，可安裝增壓水泵提高進水壓力。如果壓力過高，應安（ān）裝減（jiǎn）壓閥來（lái）控製進水壓力。
②、進水溫度應在5-45℃之（zhī）間，電源采（cǎi）用交流200V/50Hz。
③、軟（ruǎn）水器應（yīng）安裝在牢固（gù）的平台上，附近有暢通（tōng）的下水，並留有足夠的（de）操作和維修空間。
④、工（gōng）作環境溫度應在5-50℃之間，相對濕度≤95%（5℃時）。[1]
第一步：首先將下布水（shuǐ）器牢固安裝在中（zhōng）心管底端，然後插入到（dào）樹脂罐中央，在中心管上端低（dī）於（yú）罐口0.5mm處截斷並導（dǎo）角，然後（hòu）用膠帶封住中心（xīn）管口， 以防樹脂漏入。
第二步：將石英砂沿中心管周圍空隙投入樹脂罐，並使之在罐底鋪（pù）平，石英砂高於下布水器（qì）上20mm，石英砂應（yīng）按粒徑（jìng）級別分層鋪裝，主要起到布水 作用（對於直徑小於500mm樹脂（zhī）罐一般不裝石英砂）。
第三步：將樹脂均勻地裝入樹脂罐中，裝至規定的層高後，再向（xiàng）注入10%的食（shí）鹽（yán）溶液，至浸沒樹脂為止，使樹脂（zhī）充（chōng）分膨脹。 樹脂裝填完，應取下中心管的封口膠帶，上（shàng）述操作時應注意使中心管始終保持（chí）在樹脂罐口的中（zhōng）央位置。
第四步：將（jiāng）上布水器安裝（zhuāng）到控製閥上，然後（hòu）將中心管從（cóng）上布水器內插入到控製閥內，小（xiǎo）心地沿順時針方向（xiàng）轉（zhuǎn）動控（kòng）製閥，直至旋緊在樹（shù）脂罐接口上 （或用法蘭連接固定）。 注意上布水器與（yǔ）控（kòng）製（zhì）閥、中心管，下布水器與中心管必須嚴密，防（fáng）止樹脂跑出。中心管與控製（zhì）閥必須嚴密不漏水，否則會出現竄硬水（shuǐ）現（xiàn）象。
①、與（yǔ）軟水器（qì）連接的管（guǎn）道應采用給水塑料管，排水管不得采用軟塑料（liào）管，防止管道變形，影響排水效（xiào）果。
②、按（àn）照控製閥進（jìn）出（chū）水箭頭標記連接進出水管，采用流量型（xíng）再生控製器，流（liú）量計必須安（ān）裝在出水口。
③、進出水管應裝有壓力（lì）表及手動閥門，同時（shí）還應裝有旁通閥，在出 水管閥前還應安（ān）裝有取（qǔ）樣閥。進水管閥後一般安裝有 Y 型過濾器，防止管道內汙物堵塞閥體（tǐ）造成設備無法正常運行。
④、排水管的連（lián）接長（zhǎng）度不應超過6m，盡量減少彎度，並（bìng）嚴禁（jìn）安裝閥門。
⑤、鹽水管路連接長度不應超過2m，一定（dìng）要保（bǎo）持良好的密封性，否則會影響軟水器的再生效果。
當樹脂在10%的食鹽溶（róng）液浸泡18-20小時充分膨（péng）脹後，方（fāng）可進行設備通水。
第一步（bù）：先關（guān）閉進出水閥（fá），打開旁通閥，將管道內的雜質衝洗幹淨，然後關閉旁通閥。
第二步：確認軟水器電氣參數與電源一致（注意：SE型再生控製器輸入電壓為交流12V/50Hz，所以應選用輸入交流220V/50Hz，輸出交流12V/50Hz的變 壓器），然後接通電源。手動啟（qǐ）動再生控製器，將控製閥調整至反洗狀態（tài），緩慢地打開進水（shuǐ）閥門至 1/4 開啟處，此（cǐ）時可以聽到空（kōng）氣從排水管排出的聲音，待 空氣排淨後（hòu），全（quán）部（bù）開啟進水閥，將樹脂內的一些雜質衝洗幹（gàn）淨，直至排水管（guǎn）排出澄清水（shuǐ）為止。
第三步：將控製閥調整至正洗位置，直至出（chū）水合格為止。
第四步：將控（kòng）製閥（fá）調整至鹽箱注水位置，向鹽箱（xiāng）內注入設計用水量，然後加入固體顆粒食鹽，即可進行運行調（diào）試。