離子交換器分為：鈉離子交換器、陰陽床、混（hún）合床等種類。離子交換柱(器)外殼一般采用硬聚氯乙烯(PVC)、硬聚（jù）氯乙烯複合玻璃鋼(PVC-FRP)、有機玻璃(PMMA)、有機玻璃複合透明玻璃鋼(PMMA-FRP)、鋼（gāng）襯膠(JR)、不鏽鋼襯膠等材質。主要用於鍋爐（lú）、熱電站、化工、輕工、紡織、醫藥、生物、電子、原子能及純水處理的前道處理，工業生（shēng）產（chǎn）所需進行硬水軟化、去離子水製備的場合，還可用於食品藥物的脫色（sè）提（tí）純，貴重金屬、化工原料的回收，電鍍廢水的處理等。
混床是將陰陽離子交（jiāo）換樹（shù）脂按一定混合比例裝填在同一（yī）個離子交換器（qì）內，由於混合離子交換後進入水中（zhōng）的H離子與OH離子立即生成電離度很低的（de）水分（fèn）子，可以使（shǐ）交換反應進行（háng）得十（shí）分徹底。混床（chuáng）一般設置於一級複床（chuáng）之後，對水質的進一步（bù）純化處理。當水質要求不高（gāo）時，也可以單獨（dú）使用。
鈉離子交換器即軟化器（qì）是（shì）用於去除水中鈣離子、鎂離子，製取軟（ruǎn）化水的離子交（jiāo）換器。組成水（shuǐ）中硬（yìng）度的鈣、鎂離子與軟化器中的離子交換樹脂進行（háng）交換，水（shuǐ）中的鈣、鎂離子被鈉離子交換，使水中不易形成碳酸鹽垢（gòu）及硫酸鹽垢，從而獲得軟化水。
高硬度飲用水的軟（ruǎn）化、生活熱水原水的軟化、生（shēng）活直飲（yǐn）水裝置的預處理、鍋爐用水及各類換熱器補充水（shuǐ）的軟化、以及空調係統循環冷卻水的軟化處理等。
1）、按運行方（fāng）式分：固定床、連續交換床，浮動床。固定床（chuáng）可分（fèn）為：順流再生固定床、逆流（liú）再生固定床（chuáng）。連續交換（huàn）床可分為：移動床、流動床（chuáng）。
2）、按離子交換器製水、再生、衝洗的水流控製方式分：集成（chéng）閥控製形（xíng）式和分立式多閥控（kòng）製形（xíng） 集成閥控製形式又分機械旋轉式多路閥（fá）、柱塞式（shì）多路閥、板式多路閥（fá）、水力驅動多路閥。
分立式多閥控製形式又分自動隔膜閥組+控製（zhì）器和手動閥組。
1.反洗：從樹脂底部開入軟水，以一定的流速反向衝洗（xǐ）樹脂層，使在工作時被壓緊的樹脂層鬆散，並自行按顆粒大小重新（xīn）鋪排成床（chuáng），增大顆（kē）粒之間的間隙，以便於下一步再生（shēng）時，樹脂能與再生液充（chōng）分接觸和反應，反洗還可將樹脂層中混雜（zá）的懸浮物衝走。這項操作通常（cháng）需要數（shù）十分鍾，直（zhí）至洗出液無（wú）明顯渾濁為止，為防（fáng）止反洗時樹脂被衝走而損失，反洗流速不可過大，洗出水通（tōng）過簡單的隔篩收（shōu）回流失的樹脂。
樹脂（zhī）反洗後進行（háng）再生，如（rú）果所處理的雜質不多，隻是由於運行一段時間後，樹脂層被壓實，或被懸浮物阻塞而影響過濾效果，但樹脂仍有較（jiào）好的交換能力，則在反洗清除懸（xuán）浮物並用無離子水浸漬一段時間後，仍可再入遼工作，待下（xià）一次反洗後才進行再生，以減少（shǎo）再（zài）生劑用量。
2.常規的再生處理：離子（zǐ）交換器使用一段時間後，吸（xī）附（fù）的雜質接近飽和狀態，就（jiù）要進行再生處理，用化學（xué）藥劑將樹脂所吸附的離子和其他雜質洗脫除去，使之恢複原來的組成和性能。在實際運用中，為降低再生費用，要適當控製再生劑用量，使樹脂的性能恢複到最經濟合理的再生水平（píng）。通（tōng）常控製性能恢複程度為70%-80%，如果需要達（dá）到（dào）更高的再生水平，則再生劑量增加，再生劑的利用率則下降。
鈉型強酸性樹脂用（yòng）食鹽再生，用藥量為其交換容量的2倍。
樹脂再生時的化學反應是將（jiāng）樹脂原先的交換（huàn）吸附的逆反應（yīng），按化學反應平衡原理（lǐ），提高化學反應（yīng）莫（mò）一（yī）物質的濃度，可促進反應向另一方（fāng）進行，故（gù）提高（gāo） 再生液濃（nóng）度（dù）可加速再生反應，並達（dá）到較高的再生水平
1.產水：水從罐（guàn）體底部進入樹脂（zhī）層，以適當的流（liú）速穿過樹脂層，使樹脂層向上浮起，樹脂於水的接觸麵得到放（fàng）大，水中鈣鎂離子與水質（zhì）表麵鈉離子得到充分交（jiāo）換。因為（wéi）罐體上部預留空間經（jīng）過精密計算，樹脂層浮起來後不會亂層，出水（shuǐ）效率相對較高。
2.再生（shēng）：用軟水配置（zhì）的再生液以適當比例含鹽（yán）量從罐體頂部進入樹脂層，以（yǐ）一定流速（sù）自上而下穿過樹脂層，樹脂的工作層和失效層所含鈣鎂離子相對較高，保護層次之，再生液首先接觸（chù）到的是樹脂的保護層，其次是工作層，再是失效層（céng），減（jiǎn）少了樹脂的二次汙染。
3.置換：樹脂（zhī）再生後進入置換階段，置換采用的是軟化水，水從罐體頂部（bù）進入樹（shù）脂層（céng），使樹脂（zhī）層中（zhōng）殘留的鹽溶液排出，目的在於降低氯根含量。
一、安裝在牢固的水平地麵上，附近有排水溝或排水口，排水管小於6米且低於閥體。
二、距（jù）設備1米內應（yīng）有單獨的防潮電源插座。
三、再生鹽罐（guàn）安放應盡量靠近樹脂罐，以充分利用鹽液。鹽罐內應有保證（zhèng）再生周期所用鹽量。
四、所有進出口（kǒu）管路（lù）必須有獨立支撐，不能用閥體做支撐。
五、進水口應裝壓力表，過濾器和放氣閥，出水（shuǐ）出裝流（liú）量計。
①、進水壓力應（yīng）在（zài）0.2-0.5MPa，當水源壓力無（wú）法滿足要求時（shí），可安裝增（zēng）壓水泵提（tí）高進水壓力。如果壓力過高，應安裝減壓閥來（lái）控製進水壓力。
②、進水溫（wēn）度應在5-45℃之間，電源采用交（jiāo）流（liú）200V/50Hz。
③、軟水器應（yīng）安裝在牢固的平台上，附近有暢通的（de）下水，並留有足夠的操作和維修空間。
④、工（gōng）作環境溫度應在5-50℃之間，相對（duì）濕度≤95%（5℃時）。[1]
第一步：首先將（jiāng）下布水器（qì）牢固安裝在中心（xīn）管底端，然後插入到樹脂罐中央，在中心管上端低於罐口0.5mm處截斷並導角，然後（hòu）用膠帶（dài）封住中心管口， 以防樹脂漏（lòu）入。
第二步：將石英砂沿中心管周圍空隙投入樹脂罐，並使（shǐ）之在（zài）罐底鋪平，石英（yīng）砂高於下布（bù）水器上20mm，石英砂應（yīng）按粒徑級別（bié）分層鋪（pù）裝（zhuāng），主要起到布水 作用（對於直徑小於500mm樹脂（zhī）罐（guàn）一般不（bú）裝石英砂）。
第三步：將樹脂均勻地裝入樹脂罐中，裝至規定的層高後，再向注入10%的食鹽溶液，至浸沒樹脂為止，使樹脂充分膨脹。 樹脂裝填完，應取下中心（xīn）管的封口（kǒu）膠帶，上述操作時應注意使中心（xīn）管始（shǐ）終保持（chí）在（zài）樹脂（zhī）罐口的中央位置。
第四步：將上布水器安裝到控製閥上，然後（hòu）將中心管從上布水器內插入到控製閥內，小心地沿順時針方向轉（zhuǎn）動控製閥，直至旋（xuán）緊在樹（shù）脂罐（guàn）接口上 （或用法蘭連接固定）。 注意（yì）上（shàng）布水器與控製閥、中心管，下布（bù）水器與中心管（guǎn）必須嚴密，防止樹脂跑出。中心管與控製（zhì）閥必須嚴密不漏水，否則會（huì）出現竄硬水現象。
①、與軟水器連接（jiē）的管道應采用給（gěi）水塑料管，排水管不得采用軟塑料管，防止管道變形（xíng），影響排水效果。
②、按照（zhào）控製閥進出水箭頭（tóu）標記連接（jiē）進出（chū）水管，采用流（liú）量型再生控製器，流量計必須安裝在出水口。
③、進出水管應裝有壓力表及手動閥門，同（tóng）時還應（yīng）裝有旁通閥，在出 水管閥（fá）前還應安裝有取樣閥。進水管閥後一般安裝有 Y 型過濾器，防止管道內汙物堵塞閥體造成（chéng）設備無法正常運行。
④、排水管的連接長度不（bú）應超（chāo）過6m，盡量減少（shǎo）彎度，並嚴禁安裝閥門（mén）。
⑤、鹽水（shuǐ）管路連接長度不應超過2m，一定要保持（chí）良好的密封性，否則會影（yǐng）響軟（ruǎn）水器的再生效果。
當樹脂在10%的食鹽（yán）溶液浸泡（pào）18-20小時充分膨（péng）脹後，方可進行設備通水。
第一步：先關閉進（jìn）出水閥，打開旁通閥，將管道內的雜質衝洗幹淨，然後關（guān）閉旁通閥。
第二步：確認軟水器電氣參數與電源一致（注意：SE型再生控製器輸入電壓為交流（liú）12V/50Hz，所以應（yīng）選用輸入（rù）交流220V/50Hz，輸出（chū）交流12V/50Hz的變（biàn） 壓（yā）器），然後接（jiē）通電源。手動啟動再生控製器，將控製閥調整（zhěng）至反洗狀態，緩慢地打開進水閥門（mén）至 1/4 開啟處，此時可（kě）以聽到空氣從排水管（guǎn）排出的聲音，待 空氣（qì）排淨後，全部開啟進水閥，將樹（shù）脂內的一些雜質衝洗幹淨，直至排（pái）水管排出澄清水為止。
第（dì）三步：將控製閥調整至正（zhèng）洗位置，直至出水合格為止。
第四步：將控製閥調整（zhěng）至鹽箱注水位置（zhì），向鹽箱內注入設計用水量，然後加入固體（tǐ）顆粒食（shí）鹽，即可進行運行調試。