一、鍋爐用水基本知識
一、鍋爐用水基本知識
搞好鍋爐水質（zhì）處（chù）理工作（zuò）,直接關係到鍋爐經濟安全運行與鍋爐的使用壽命。鍋爐用水的質量（liàng）好壞,是鍋爐經濟安全運行的重要因素。因此,學習掌（zhǎng）握一些有關水的基本特性, 采用適當的水處理措施,對於鍋爐水處理設備的管理人（rén）員與司爐工作（zuò）者就顯（xiǎn）得十分（fèn）必要。
1、天然水的種類及特點
水是地（dì）球上（shàng）分布最廣的物質當中（zhōng）的其中的一種（zhǒng）。如海（hǎi）洋、江河、湖所覆蓋的麵積, 就約占地（dì）球表麵的三分之二。天然水按其來源可分為三種（zhǒng）：
1） 雨水
雨水一般不含礦物雜質。因其溶解能力很大（dà）, 當以雨雪等形式從空中降落時，會吸收和溶解一些來自空氣中的氣體, 如（rú）氧、氮、二氧化碳、塵埃和細菌等雜質。雨水的（de）硬度和含鹽量（liàng）都很低。但是, 由於雨水收集積存困難（nán）,所以不能作為鍋爐供水（shuǐ）的水源。
2）地表水
地表水主要包括：江水、河水、湖水、水庫水等（děng）。因其礦化度小,因此硬度較低, 但因表麵徑流和地下滲流的結果往往混入不（bú）溶或可溶性雜質：如泥沙、動植物殘骸（hái）及可溶（róng）性鹽類。地（dì）表水的成分, 隨地（dì）區的不同, 其成分有較大的差別。就（jiù）同一地區的地表水而言, 隨季節（jiē）的不（bú）同, 也（yě）有較（jiào）大的波（bō）動。在夏季洪汛期, 水中的鹽類被雨（yǔ）水或冰雪融（róng）化,水被衝（chōng）淡, 因此（cǐ）硬度（dù）和含鹽（yán）量會（huì）大大減少,混濁度卻會急劇增高,冬季則相反。地表水經處理（lǐ）後, 可（kě）作為鍋爐給水。
應當指出, 海水亦屬地（dì）表水,但（dàn）由於它含鹽量高, 硬度大, 如不經處理不但不能作（zuò）鍋爐用水, 也不（bú）能飲用。
3）地下水
地下（xià）水包括：井水、泉水、自流水。由於經過地層的滲透過濾, 通常懸浮雜質較少,水的（de）透明度較高。但因水具有較強的溶解性, 從空氣中吸收（shōu）了二氧化碳之（zhī）後, 溶解能（néng）力更強,在（zài）透過不同岩石層時（shí）, 便溶入了各種無機鹽類。地下水溶解礦物質的程度決定於土質中礦物質的成分、接（jiē）觸時間和水流經路程的長短。
一般地下水水質是比較穩定的, 受季節變化影響較（jiào）小,但（dàn）是水中的含鹽量和硬度卻是比（bǐ）較大的,隻有在（zài）經（jīng）過處理之後才能作為鍋（guō）爐給水。
2、天然水的分類
1）按硬度來分
(1)低硬度水:硬度為1.0 mmol/L以（yǐ）下 ;
(2)一般硬度水:硬度為1.0~3.5mmol/L;
(3)較高（gāo）硬度水:硬度為3.5~6.0mmol/L;
(4)高硬度水:硬度為（wéi）6.0~9.0mmol/L;
(5)極高硬（yìng）度（dù）水:硬度為 9.0mmol/L 以上（shàng）。
2）按含鹽量來分
(1)低（dī）含鹽量水（shuǐ）:含鹽量為200 mg/L以下 ;
(2)中等（děng）含鹽量水:含鹽量為（wéi）200~500mg/L;
(3)較高含鹽量水:含鹽（yán）量為500~1000mg/L；
(4)高含（hán）鹽量水:含鹽量為1000mg/L以上。
3）按硬度與堿度的關係（xì）來分
(1)非堿性水:水中總硬度大於總堿度,
(2)堿性水:水中總堿（jiǎn）度大於總硬度,
(3)碳酸鹽型水:水中暫硬大於永硬（yìng）,
(4)非碳酸鹽型水:水中暫硬小於永硬。
我國地域（yù）遼（liáo）闊,水質情況很複雜,較大（dà）多數是非（fēi）堿性的碳酸鹽型水,它（tā）的鈣硬度（dù）占總硬度的70×10±2 左右,含（hán）鹽量（liàng）為中等,矽酸鹽含量（liàng）在20mg/L以下,懸浮物的含量（liàng）變化較（jiào）大。
3、天然水中雜質及其對鍋爐的危害（hài）
天然水中含有各種雜質,按其顆粒大小不同,可以分為三（sān）類 :
1）懸浮物質
懸浮（fú）物質顆粒直徑在4-10mm以上的（de）雜質,這些雜質構成了天然水的渾濁度和（hé）色度,懸浮物質在水中是不穩定的 , 其較輕物質浮於水麵（miàn）(如油脂等),較重物質靜置時會下降(如沙石、粘土和動植物屍體碎片和纖維等)。
懸浮物的存在，會影響離子交換設備及鍋爐的安全經濟運行,如果它們在離（lí）子交撓（náo）器內沉積,將會使離子交（jiāo）換劑受到汙染,從而使其交換容量降低, 周期出水量減少, 並影（yǐng）響離子交換器的出水質（zhì）量。如懸浮物直接（jiē）進入鍋爐, 它會在鍋筒內沉積（jī）,使傳熱情況變壞,金屬因過熱損壞（huài）而（ér）發生事故。
2）膠體（tǐ）物質
膠體物質是指顆（kē）粒直徑在4mm-10mm或6mm-10mm之間的（de）雜質（zhì）。
天（tiān）然（rán）水中的膠體, 一類是矽、鐵、鋁等礦物質膠體;另一類是由動植物腐敗後的（de）腐殖質形成的（de）有機膠體。由於膠體表麵帶有同性電荷, 它們的顆粒之間互相（xiàng）排斥 ,所以顆粒不會長大,不能靠重力（lì）下降（jiàng）, 所以可以在水（shuǐ）中穩定存在。若不除去水中的膠體物質,將會使（shǐ）鍋爐（lú）結成難以去除的堅硬水垢，並使鍋爐（lú）水產生大量泡沫, 引起汽水共騰, 汙染蒸汽品（pǐn）質, 影響鍋爐的正（zhèng）常運行。
3）溶解物質
水中溶解（jiě）的物質主要是氣體和礦（kuàng）物質的鹽（yán）類（lèi）,它們都是以分子或離子狀態存在於水中,粒徑在10um以下。
水中溶（róng）解的（de）氣體都是以分子狀態存（cún）在的（de）；能夠（gòu）引起鍋爐腐蝕的有害氣（qì）體主要是（shì）氧氣和二氧化碳氣體,有時還有些硫化氫氣體。氧是（shì）由大氣中溶解進去的,二氧化碳（tàn）和硫化氫是有機物分解或氧化而產生的。
水中溶解（jiě）的鹽類都是以離子狀態存在的。它們是由（yóu）於地層中礦物質溶解而來的。天然水中（zhōng）溶解的鹽類主要是鈣（gài）、筷、納、傭的碳酸氫鹽,氯化物（wù）和硫酸（suān）鹽等。這些雜質若不去（qù）除, 會造成鍋爐結垢、腐蝕，汙（wū）染蒸汽品質,使鍋爐金（jīn）屬過（guò）熱變形（xíng）、腐蝕穿（chuān）孔、縮短（duǎn）鍋爐使用壽命（mìng）、浪費燃料、降低鍋（guō）爐熱效率, 或者產生汽水共騰,以至發生堵管、爆（bào）管等重大（dà）事故, 破壞鍋爐的安全經濟（jì）運行。
二、鍋爐（lú）用水的分類
鍋爐用水, 根據其部位與作用的不同 , 一般（bān）可分為以下幾種：
1. 原水(源水)
又（yòu）稱生水,是未經任何處理的天（tiān）然水。原水主要來自江河水、井水或城市自來（lái）水等。
2. 給水
直接進入鍋爐,被鍋爐蒸發或加熱使用（yòng）的（de）水（shuǐ）稱為（wéi）鍋爐給水。給水通常（cháng）由補給水（shuǐ）和生產回水兩部分混合而成。
3. 補給水
鍋爐（lú）在運行中由於取樣、排汙、泄漏等（děng）要損失掉一部（bù）分水,而且生產回水被汙染不能回收（shōu）利用,或無蒸汽回水時（shí）,都（dōu）必須（xū）補充符合水質要求的（de）水,這部分（fèn）水叫補（bǔ）給水。補（bǔ）給水是鍋爐給水中去除一定量的生產回收外（wài）,補充供給的那一部分水（shuǐ）。因為鍋爐給水有嚴格規定的質（zhì）量要求,所以補給水一般都要經過適（shì）當（dāng）的處（chù）理。當鍋爐沒有生產回水時, 補給就等於給水。
4. 生產回水
當蒸汽（qì）或熱水的熱能利用之後, 其凝結水（shuǐ）或低溫水應盡量回收（shōu）,循環使用這部分水稱為生產回水。提高給水中回水所占的比例,不僅可以改善（shàn）水質,而且可以減少生產補給水的工（gōng）作量。如果蒸汽或（huò）熱水（shuǐ）在生產流程中已被嚴重汙染,那就不能進行回收。
5. 軟化水
原水經過軟化處理, 使總硬度達到一定的標準, 這種水稱為軟化水。簡稱軟（ruǎn）水。
6. 鍋水（shuǐ）
正在運行（háng）的鍋爐本體中流動著的水稱為鍋爐水。簡稱鍋水。
7. 排（pái）汙水
為了去除鍋水中（zhōng）的雜質(過量（liàng）的鹽分、堿度等)和懸浮性水渣, 以保證鍋爐水質符合GB1576 水質標（biāo）準（zhǔn）的要求 , 就必須從鍋（guō）爐的一（yī）定部位排放掉一部分鍋水,這部分水稱為排汙水。
8. 冷卻（què）水（shuǐ）
鍋爐（lú）運行中用於冷卻鍋爐某一附（fù）屬設備的水,稱為冷（lěng）卻水。冷（lěng）卻水往往是生水。
三、不良水質對鍋爐的危害
1、水垢
鍋爐（lú）是一種熱交換設備，是產生蒸汽貨（huò）熱水的；實現換熱過程必須用水作為傳能的（de）介質（zhì）。水在鍋內受熱為水中的雜質（zhì）提供了（le）化學反應和不斷濃縮的條件，當雜質在鍋內水（shuǐ）中（zhōng）達（dá）到飽和（hé）時，會有固體物（wù）質析出，如果懸浮在鍋水中就（jiù）稱為水渣；如果附著在受熱麵上，則稱為水垢。水垢的導熱（rè）能力是鋼鐵的十幾分之一到幾（jǐ）百分之一，大大降低鍋爐傳熱效率。因此鍋爐結垢會產生如下幾種危害。
1）浪費燃料：鍋爐（lú）結垢後，使受熱麵的傳熱（rè）性能變差，燃料燃燒所釋放的熱量不能及時傳遞到鍋水中（zhōng），大量的熱量被煙氣帶走，造成（chéng）排煙溫度過高，排煙熱損失增加，鍋爐熱效率降低。為保持鍋爐額定參數，就必須多投（tóu）加燃料，因此浪費燃（rán）料。大約1毫米（mǐ）的水垢多浪費燃料（liào）10%。
2）受熱麵損壞：結（jié）了水垢的鍋（guō）爐（lú），由（yóu）於傳熱性能變差，燃料燃燒（shāo）的熱（rè）量不能迅速地（dì）傳遞給鍋水，致（zhì）使爐膛和煙氣的溫度（dù）升高。因此，受熱（rè）麵兩側的溫差增大，金屬璧溫升高，強（qiáng）度降低，在鍋內壓力作用下，發生鼓（gǔ）包，甚至爆炸。
3）降低（dī）鍋爐（lú）出力（lì）：鍋爐結垢後，由於傳熱性能變差，要達（dá）到額（é）定蒸發量，就需（xū）要（yào）消耗更多的燃料，但隨著結垢厚度的增加，爐膛容積是一定的，燃料消耗受到（dào）限製。因此，鍋爐出力就會降低。
4）消耗化學除（chú）垢藥劑：水垢要徹底清除才能保證鍋爐的安全和經濟運行。而除垢通常采（cǎi）用化學藥劑（酸、堿），不僅要消耗大量（liàng）的化學藥品及汙染環境，還會（huì）因酸洗不當，或酸洗頻繁而影響鍋爐的（de）使用壽命。
2、腐蝕
水質不良對鍋爐的另一危害就是引起（qǐ）金屬腐蝕。後（hòu）果如下：
1）金屬構件破壞（huài）：
鍋爐的省煤器、水冷（lěng）壁、對流管束及鍋（guō）筒集箱等構件會因水（shuǐ）質不良（水中含有氧氣、酸性和堿性（xìng）物質）對鍋爐（lú）金屬麵造成腐蝕，使其壁（bì）厚減薄、凹陷，甚至穿孔，降低了鍋爐強（qiáng）度，嚴重影響鍋爐的安全運行；縮短使用壽命，造（zào）成經濟損失（shī）。尤其是熱水鍋爐，循環水量大，腐蝕更為嚴重。
2）產生垢下腐蝕（shí）：
含有高價鐵的（de）水垢，容（róng）易引起與水垢接觸的金屬腐蝕。而鐵的腐蝕產物又容易（yì）重新結成水垢。這是一種惡性（xìng）循環，它會迅速導致鍋爐部件損壞（huài）。尤其是燃油鍋爐（lú）金屬（shǔ）腐（fǔ）蝕產（chǎn）物的危害更大（dà）。
3）汽（qì）水共騰：
發生在蒸汽鍋爐上，是鍋內的水被蒸汽大量帶走的現象。產生汽水共（gòng）騰的原因除了運行操作不當外，主要因水質不良造成（chéng）（當爐水中含有較多的氯化鈉、磷酸鈉、油脂和矽（guī）化物時，或鍋水中（zhōng）的有機物和堿（jiǎn）作用發生皂化時，在鍋水沸騰蒸發過程中，液麵就會產生泡沫，形（xíng）成汽水共騰）。
3、雜質堵塞
由（yóu）於不同使用環境當中的水質不同，當鍋爐水循環係統（tǒng）當中出現了各種雜質時，會導致（zhì）堵塞管子，使鍋爐的蒸汽品質降低；水位計看不（bú）清水位，出現水擊等運行不安全（quán）的事故。這對於鍋爐的安全運行和能源消耗會有很大影響。因此，做好鍋爐水處理工作對（duì）鍋爐安全運行有著及其重要的意（yì）義。
四、鍋爐配套水處理設備
鍋（guō）爐配套係列水處理設備包括：熱力除氧器；全自動加藥設備；全自動軟水器；解析（xī）除氧器；定期排汙擴容器；分集（jí）水器；水箱（xiāng）。
五、鍋爐水處理（lǐ）設備選購（gòu）要點
鍋（guō）爐水處理工作是否能真正落實（shí）到（dào）實處，關鍵在於管（guǎn）理。如果有水處（chù）理設（shè）備而不使用或者使用了效果性能不理想的（de）水處理設備，就（jiù）等同於沒有進行水處理。故此，這就需要各使用單位領導樹立“安全第一，預防為主”的思想（xiǎng），真（zhēn）正（zhèng）認識到水處理工作的（de）重要性，嚴把鍋爐配套水處理設備的質量關。要嚴（yán）格按GB1576-85《低壓鍋爐水質標（biāo）準》以及《鍋爐水（shuǐ）處理監督管理規則》辦事，對於1T/H型（xíng）以上的鍋爐，應配備專職水處理操作工（gōng）和化驗人員，並（bìng）建立健（jiàn）全水處（chù）理崗位和化驗崗位責任製。各水（shuǐ）處理操作工應忠於職守，認真操作；化（huà）驗人員應定期抽檢水質情（qíng）況，及時向水處理操作工通報，使其及時得以調（diào）整，確保水質的合格。對2T/H型以下鍋爐（lú），凡配備（bèi）水處理操作工有困難的，則應該對司爐工進行培訓，然後采（cǎi）取兼職的（de）辦法。各使用單位的鍋爐房管理人員，要經常檢（jiǎn）查水處理設備運行情況，發現損（sǔn）壞時應及時修（xiū）理；隻（zhī）有這樣，才能有效避（bì）免因鍋爐水處理設備而產生的問題，確（què）保（bǎo）鍋爐的安全經濟運行。
對進入鍋爐之前（qián）的水（shuǐ），即鍋爐給水中的懸浮物、膠體物、有機物、各種（zhǒng）溶解的鹽類和氣體進行處理，並對鍋內水（shuǐ）質進行調整，使鍋爐給水和鍋水的品質符合標準的過程。鍋爐（lú）水處理的目的是為了防止鍋爐水汽係統結垢、積鹽和腐蝕。
鍋爐給水品質不良會引起：①在鍋爐管子內壁上結水垢；②蒸汽品質惡化，在過熱器和汽輪機通（tōng）流部分生成沉積物；③鍋爐和（hé）水汽通道內（nèi）壁發生金屬腐蝕。這些（xiē）後（hòu）果都直接影（yǐng）響鍋（guō）爐的傳熱（rè）效果，降低鍋爐、汽輪機的效率，嚴重時（shí）甚至會造成鍋爐（lú）爆管事故。由於水垢的（de）導熱能力隻有鋼（gāng）鐵的幾十（shí）分之一到幾百（bǎi）分之一，有些低（dī）壓鍋爐受熱麵上積1毫（háo）米厚的水垢，燃料耗量就會增加1.5～2.0％。鍋爐水（shuǐ）處理的任務就（jiù）是（shì）針對鍋爐（lú）的爐型、 參數和原水品質，按照鍋爐水質標準選擇合（hé）適的處理方法（fǎ）以保證鍋（guō）爐安全、經濟地運（yùn）行。高參數大容量的（de）電站鍋爐對給水品質的（de）要求很高。以一台蒸發量為1000噸／時的直流鍋爐為例：每千克給水所含的鹽分不超過0.05毫克，即為幹淨自來水（shuǐ）（每千克約含鹽0.1～0.7克）所含鹽分的萬分之（zhī）一左右，甚至比醫用蒸餾水的含鹽量還少。即使這樣，在一年運行期中還會有幾百公斤（jīn）的鹽（yán）分進入鍋爐。當（dāng）然，最終留在鍋爐中的僅是一部分。許多國家都製訂有各類鍋爐的給水質量標準。
處理範圍 鍋爐水處理主要包括補給水（shuǐ）（即鍋爐的補充水）處（chù）理、凝結水（即汽（qì）輪機凝結水或工藝流程回收的凝結水）處理、給水除氧、給水加氨和鍋內加（jiā）藥處理4部（bù）分。
補給水處（chù）理 因蒸汽用途（供（gòng）熱或發電）和凝結水回收程度的不同，鍋爐的補給（gěi）水量也不相同。凝汽式電站（zhàn）鍋爐的補給水量一般低於蒸（zhēng）發量的3％,供熱鍋爐的補給水量可高達100％。補給水處理（lǐ）流程如下：
① 預處理：當原水為地表水時，預處理的目的是除去水中（zhōng）的懸浮物、膠（jiāo）體物和有機（jī）物等。通常（cháng）是在原水中投（tóu）加混（hún）凝劑（如（rú）硫酸鋁（lǚ）等），使上述雜質凝聚成大的顆粒，借自重而下沉，然後過濾成清水。當以地下水或城市（shì）用水作補給水時（shí），原水的預處理（lǐ）可以省去（qù），隻進行（háng）過濾。常用的澄清設備有脈衝式、水力加速式和（hé）機械攪拌（bàn）式澄清器；過（guò）濾設（shè）備有虹吸濾池、無閥濾池和單（dān）流式或雙流式機（jī）械過（guò）濾器等。為了進一步清除水中的有機物，還可增設活（huó）性炭過濾器。
② 軟化:采用天然或人造的離子交換劑,將鈣、鎂硬鹽轉變成（chéng）不結硬垢的鹽，以防止鍋（guō）爐管子內壁結成鈣鎂硬水垢。對含鈣鎂重碳酸鹽且堿度較（jiào）高的水，也（yě）可以采用氫鈉離（lí）子交換法或在預處理（如加石灰法等）中（zhōng）加以解決。對於部分工業鍋爐，這樣的處理通常已能滿足要求，雖然給水的含鹽量並不一定明顯降低。
③ 除鹽：隨著（zhe）鍋爐參（cān）數的不斷提高和直流鍋爐的出現，甚（shèn）至（zhì）要求將鍋爐給水（shuǐ）中所有的鹽分都除盡。這時就（jiù）必須采用除鹽的方法。化學除鹽所采用的離子交換劑品種（zhǒng）很多，使用最普遍的是陽離子交換樹脂和陰離子交換樹脂，簡稱“陽樹脂”和“陰樹脂”。在（zài）離子交換器中，含鹽（yán）水流經樹脂時，鹽分中（zhōng）的陽離子和陰離子分別與樹（shù）脂中的陽離（lí）子(H+ )和陰離子(OH- )發生變換後被除去。圖為常用的（de）給水化學除鹽（yán）係統示意圖。
當水的堿度較高時，為了減輕（qīng）陰離子交換器的負（fù）擔，提高係（xì）統運行的經濟性，在陽離子交換（huàn）器之後一般都要求串聯脫碳器以除去二氧化碳。含鹽量特（tè）別高的水，也（yě）可采用反滲（shèn）透或電滲析工（gōng）藝，先淡化水質，再進入離（lí）子交換器進行深度除鹽。對高壓以上的鍋筒鍋爐或直流（liú）鍋爐，還必須除去給水（shuǐ）中的微量矽；中、低壓鍋爐則按含量情況處理。
凝結水處理 凝結水在循環過程中，會（huì）受到汽輪機凝（níng）汽器冷卻水泄漏和係統腐蝕產物等引起的汙染，有時也需要進行處理。其典型的處理流程為
凝（níng）結水的處理量與鍋爐的參數、爐型（如有（yǒu）無（wú）鍋（guō）筒或分離器）和凝結（jié）水的汙染情況有（yǒu）關。隨著鍋爐參數的提高，凝結水的處理（lǐ）量一般逐漸增加（jiā）。對超臨界壓力鍋爐（lú）應全部處理；對超高壓及（jí）亞臨界壓力鍋爐處理量為25～100％;對（duì）有（yǒu）鍋筒（tǒng）的高壓以下鍋爐一般不進行處理。常用的凝（níng）結水處（chù）理設備（bèi）有纖維素覆蓋過（guò）濾器和電磁過濾器等。凝（níng）結水在其中除去腐蝕產物（氧化銅和（hé）氧（yǎng）化鐵等）後，再進入混合床或粉末樹脂覆蓋過濾器進行深度除鹽。
給水除氧 鍋爐給水（shuǐ）中的溶解氧會腐蝕熱力（lì）係統的金屬。腐蝕產物在鍋爐熱負荷較高處結成銅鐵垢，使傳熱惡化，甚至造成爆管或（huò）在汽（qì）輪機高壓缸中沉積，使汽輪機效率降低。因此，經過軟化或除鹽的補給（gěi）水和凝（níng）結水，在（zài）進入鍋爐之（zhī）前一般都要除氧。常用的除氧方（fāng）式（shì）有熱力除氧和真空除氧等，有時還輔以化學除氧。所（suǒ）謂熱力除氧（yǎng）,就是當給水在除氧器中被加（jiā）熱到沸騰時,氣體在水中的溶解度降低,使氣體從水中逸出,排入大氣。按工（gōng）作壓力來分,應用較多的熱力除氧器有0.12兆帕和0.6兆帕的。熱力除氧（yǎng）時水必須加熱到飽和溫度，除氧水的（de）表麵積要（yào）大（如采用淋水或霧化播散裝置），以便逸出的氣體能夠迅速地排出。真空除氧常（cháng）在汽輪機凝汽器中進行。化學除氧就是在（zài）給水中添加聯胺或亞硫酸鈉，將水中含氧量進一步減少。
給水加氨和鍋內加藥處理 經補給水（shuǐ）處理、凝結水處理和（hé）給水除氧（yǎng）後的鍋爐給水，一般都要求添（tiān）加氨或有機（jī）胺等以（yǐ）提高給水的pH值，防止酸性水對金屬部（bù）件的腐蝕。對有鍋筒的（de）鍋爐（lú）一般（bān）都（dōu）要進行鍋內處理。處理時，在鍋筒內（nèi）投加磷酸三鈉或其他化學劑，把水中能形成水（shuǐ）垢（gòu）的鹽類雜質變成可以在排汙時排掉的泥渣，以防止或減緩水垢的形成。
趨勢 鍋爐水處理的總趨勢是：①隨著化（huà）學工業的迅速發展，越來越廣（guǎng）泛地采（cǎi）用（yòng）化（huà）學除鹽，以提（tí）高鍋爐給水品質。②發展各種大（dà）容量、高流速（sù）和高效（xiào）率的新型水處理設備，以降低水處理設備（bèi）的投資和運行費用。③提高水處理設備的（de）自動化程度。